3D-Geometrieverifikation gegen das CAD-Modell
Wie auch die einfachere Renishaw OMV Software führt die neue OMV Pro 2.02 Version zu einer schnellen Genauigkeitsüberprüfung von Freiform- und prismatischen Werkstücken, ohne dabei das Werkstück vom Maschinentisch abnehmen zu müssen. Beide Versionen der Software verfügen über eine intuitive grafische Benutzeroberfläche und ein übersichtliches Berichtsformat, welches die Software auch für ungeübte Softwareanwender zugänglich macht. Sie ermöglicht die Durchführung aller notwendigen Korrekturen vor Weiterleitung des Werkstücks, da die Anwender die Ergebnisse der Bearbeitung unmittelbar sehen können.
GD&T-Funktion (Form- und Lagetoleranz)
Der größte Unterschied zwischen Renishaw OMV und Renishaw OMV Pro besteht darin, dass OMV Pro Messungen geometrischer Komponenten mittels eines Assistenten für GD&T-Funktionen (Form- und Lagetoleranzen) durchführen kann. Diese neuartige Funktion hilft Anwendern beim Erstellten standardisierter Berichtselemente basierend auf international anerkannten Symbolen. Nutzer können die auf der Maschine erzielten Werkstück-Messergebnisse mit der Fertigungszeichnung vergleichen, bevor das Werkstück von der Maschine genommen und einem vollständigen Prüfprozess unterzogen wird. Die GD&T-Funktion der neuen Version schließt auch Rechtwinkligkeit, Parallelität, Winkligkeit, Längenmaße, Oberflächenprofile, Linienprofile und Konzentrizität mit ein.
Multiple Ausrichtungen
Renishaw OMV Pro verwendet bereits gemessene Ausrichtdaten, um exakte Messergebnisse zu garantieren. Mit Version 2.02 besteht außerdem die Möglichkeit mit zwei oder mehreren Ausrichtungen in einem Programm zu arbeiten. Für Anwender, die mit Komponenten auf Mehrachsenmaschinen oder mit großen bzw. flexiblen Komponenten arbeiten, ist dies von erheblichem Vorteil.
Unterstützung für mehrachsige Werkzeugmaschinen
Renishaw OMV Pro 2.02 bietet Anwendern, die sich für das optionale Mehrachsenmodul entscheiden, eine „Auto-Orientierungs“-Funktion, über die der Messtaster automatisch in eine geeignete Position zur Messung von Merkmalen gebracht werden kann, ohne dass manuell die notwendigen Winkelangaben eingegeben werden müssen.
Anwender der bestehenden Software und des Mehrachsenmoduls haben schon jetzt ein stärkeres Vertrauen in die Programmierung von Messtasterroutinen dank einer Komplettsimulation. Diese Simulation kommt insbesondere bei der Entwicklung von Programmen für komplexe Geometrien, wie sie bei Mehrachsen-Werkzeugmaschinen üblich sind, zum Tragen. Renishaw OMV Pro kann vor der Ausführung des Programms auf einer Werkzeugmaschine eine schnelle Simulation durchführen und so Kollisionen des Werkstücks, der Maschine bzw. des Tasters erkennen und so kostspielige Unfälle und Maschinenausfallzeiten verhindern.
Konfigurierbare Messprotokolle
Grafische und tabellarische Messprotokolle sind konfigurierbar, wodurch Merkmalparameter mit Toleranzen versehen und angezeigt werden können. Zum Beispiel ermöglichen die grafischen Messprotokolle die Darstellung der Messwerte durch farbkodierte Oberflächenpunkte, eine Infobox am Bildschirmrand oder die Wertangabe direkte auf dem Messpunkt. Mit der Version 2.02 können Markierungen jetzt manuell, mit einer vom Anwender konfigurierbaren Ausrichtung, positioniert werden, während sich dank einer Verbesserung der Screenshot-Funktion nun auch die Größe des resultierenden Bildes konfigurieren lässt.
Die neuen Funktionen der Renishaw OMV Pro 2.02 Software steigern die Einsatzmöglichkeiten zur geometrischen Messungen auf Werkzeugmaschinen weiter. Leistungsstarke Funktionen für „konstruierte Merkmale“, die es anhand zuvor gemessener Merkmale ermöglichen Objekte zu konstruieren, sind bereits enthalten, wodurch sich die Software ideal zur Überprüfung von Werkstücken mit einer großen Anzahl an prismatischen Merkmalen bzw. zur Durchführung komplexerer prismatischer Messungen eignet.
Die neue Version der Renishaw OMV Pro Software baut Renishaws Position als weltweit führender Anbieter von Mess-Software für CNC-Werkzeugmaschinen weiter aus. Zusammen mit der Renishaw OMV und Productivity+™ Software werden inzwischen alle Bereiche für Messungen auf der Maschine, von grafischen Messprotokollen über In-Process-Control bis zu Prozessfähigkeitsmessungen, abgedeckt.