Kreisformtestgeräte

Das praktischste, bequemste und umfassendste Instrument zur Beurteilung der Bahngenauigkeit von CNC Werkzeugmaschinen ist das Kreisformtestgerät.  

Der teleskopische Kugelstab, nicht zu verwechseln mit den Kreisformmessgeräten mit fester Länge, die zur Kalibrierung von KMGs (Koordinatenmessgeräte) verwendet werden, bietet eine einfache und schnelle Überprüfung der Positioniergenauigkeit einer CNC-Werkzeugmaschine nach anerkannten internationalen Normen (z. B. ISO, ASME etc.). Er liefert aussagekräftige Ergebnisse, anhand derer die Genauigkeit von Maschinen bewertet und beobachtet werden kann, und ist in der Lage, Probleme, die eine Wartung erforderlich machen, direkt zu erfassen.  

Regelmäßige Überprüfungen der Werkzeugmaschinen mit dem Kreisformtestgerät helfen bei der

• Sicherstellung der Maßhaltigkeit von Werkstücken, die auf CNC-Maschinen gefertigt werden
• Reduzierung von Maschinenstillstandzeiten, Ausschuss und Prüfkosten
• Einhaltung der erforderten Maschinenleistungen und Qualitätsmanagementstandards
• Planung der zustandsorientierten Wartungsintervalle

Seitenübersicht

QC20-W System		Systemsoftware		QC20-W Zubehör		Wozu ein Kreisformtest?		QC20-W Kreisformmessung
Das komplette System im praktischen Koffer. Nur noch ein PC anschließen und los gehts!		Leistungsfähige Analyse zur automatischen Fehlerermittlung		Erweitern Sie die QC20-W Systemfähigkeiten		Welchen Nutzen bringt das QC20-W System?		Einfache und schnelle Einstellung und Ausführung

Was ist ein Kreisformtest von Renishaw?

Das Kreisformtestgerät QC20-W von Renishaw besteht aus einem Kugelstab (ein hochgenauer teleskopischer Linearsensor mit Präzisionskugeln an beiden Enden) und magnetischen Präzisionshalterungen. Eine (verstellbare) Halterung ist am Maschinentisch befestigt, die andere an der Maschinenspindel bzw. am Spindelgehäuse. Bei einem Kreisformtest werden die Kugeln des Sensors kinematisch in den magnetischen Schalen gehalten, wodurch die Messung kleinster Radiusabweichungen ermöglicht wird, während sich die Maschine entlang einer programmierten Kreisbahn um die Halterung auf dem Maschinentisch bewegt.

Die erfassten Daten werden an einen PC gesendet, wo sie von der Renishaw Software zur Berechnung der Gesamt-Positioniergenauigkeit (Kreisform, Kreisformabweichung) nach internationalen Normen wie z. B. ISO 230-4 und ASME B5.54 verwendet werden. Dieser Bericht setzt eine einzigartige, mathematische Analyse der linearen Messwerte zur Diagnose vieler zusätzlicher individueller Maschinenfehler ein. Die Daten werden zur Unterstützung der Diagnose im grafischen und numerischen Format angezeigt.

Die Geschichte des Ballbars

Der Ballbar rückte im Anschluss an die Arbeit von James B. Bryan am Lawrence Livermore National Laboratory in den USA, der 1984 ein US-Patent für einen 'Teleskopischen Magnet-Kugelstab-Prüfkörper' erhielt, in den Mittelpunkt des Interesses. Mit dem QC10 Typ 1 hat Renishaw plc 1991 sein erstes Kreisformtestgerät auf den Markt gebracht. 1992 folgte dann QC10 Typ 2, das anstelle der internen Leiterplatte ein serielles Interface verwendete.

QC10 wurde bis Oktober 2009 produziert und dann durch das neue QC20-W System ersetzt. Dieses System basiert auf einem von Renishaw komplett neu konzipierten Sensor, nutzt Bluetooth® Funktechnologie und besitzt eine wesentlich verbesserte Test- und Analysefähigkeit. Das Kreisformtest-System von Renishaw wird weltweit von vielen Tausenden Werkzeugmaschinen-Anwendern eingesetzt und zählt zur Grundausrüstung führender OEM-Werkzeugmaschinenhersteller sowie deren Vertriebsunternehmen und unabhängigen Kalibrierungsdienstleistern.