Automatisierung von Werkzeugmaschinen

AxiSet™ Check-Up von Renishaw ist eine kostengünstige Lösung zur schnellen und genauen Diagnose von mehrachsigen Werkzeugmaschinen. In nur wenigen Minuten können Bediener von 5-Achsen und Multitasking-Maschinen nun schlechte Maschinenausrichtungen und Positionierungenauigkeit feststellen, die ansonsten zu längeren Fertigungszeiten oder Ausschuss geführt hätten. Die neueste Version mit vielen neuen Vorteilen für die Anwender ist nun erhältlich.

Renishaw hat sein Spektrum an Funkmesstaster-Systemen nun um wesentliche Neuheiten erweitert. Dazu zählen ein Interface, das die Installation mehrerer Messtaster an derselben Werkzeugmaschine ermöglicht, sowie ein neuer kompakter Funkmesstaster zur Werkzeugmessung, der ideal für größere Maschinen ist.

Productivity+™ ist eine einmalige Softwarelösung zur Integration von Mess- und Prozesssteuerungsfunktionen in CNC-Bearbeitungsprogrammen und ab Herbst 2011 erhältlich. Productivity+ bietet wesentliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren: Das manuelle Einfügen von Messzyklen in G-Befehle erübrigt sich. Merkmale werden stattdessen per Mausklick aus importierten Solidmodellen über eine Bedieneroberfläche ausgewählt, die CAM-Anwendern sofort vertraut ist.

In schwierigen Zeiten konzentrieren sich Hersteller auf die Reduktion ihrer Betriebskosten, können sich aber vielleicht nicht den Ausweg über den Erwerb produktiverer Maschinen leisten. Wie können Kosten radikal reduziert werden, ohne bestehende Maschinen zu ersetzen? In diesem Beitrag werden vier Bereiche analysiert, in denen sich erhebliche Einsparungen erzielen lassen wenn Unternehmen bereit sind, die Steuerung ihrer Bearbeitungsprozesse zu ändern.

Der Lohnfertiger Feichtlbauer im oberbayerischen Rottau vermeidet vor allem bei kleinen Werkzeugdurchmessern Ausschuss mit der Werkzeugbruchüberwachung TRS2 von Renishaw.

Seit ihrer Erfindung in den 70er Jahren durch den Gründer der Firma Renishaw sind Messtaster aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Angefangen bei der Ausrichtung des Werkstücks, über die Erfassung und Korrektur der Geometriemerkmale im laufenden Bearbeitungsprogramm, bis zur Abnahme des fertigen Werkstücks reichen die typischen Einsatzgebiete von Messtastern auf Werkzeugmaschinen.

Alexander Obermaier im bayerischen Ismaning realisiert eine Mehrmaschinenbedienung und sogar einen völlig unbeaufsichtigten Betrieb seiner Bearbeitungszentren mit Hilfe der Werkzeugbruchüberwachung TRS2 von Renishaw.

Fertigung von Hydraulikhämmern schneller und zuverlässiger mit Messtastern von Renishaw

Allein durch messen kann man beurteilen, ob die gefertigten Geometrien den Zeichnungsvorgaben entsprechen. Messen bedeutet aber bisher lange Wartezeiten und damit unproduktiven Stillstand. Wesentliche Verbesserungen beim Fertigen auf Bearbeitungszentren hat die Jankowski GmbH&Co. KG in Horhausen inzwischen mit der Messsoftware Productivity+ und Messtastern von der Renishaw GmbH, Pliezhausen, verwirklicht.

Schleifmaschinen verschiedenster Bauformen zum Schleifen der unterschiedlichsten Werkstücke sind schon seit Jahrzehnten Einsatzgebiet für schaltende Messtaster.

Beim Bohren und Fräsen mit kleinen Werkzeugdurchmessern in schwierig zu bearbeitenden Werkstoffen muss man die Werkzeuge immer wieder auf Verschleiß und Bruch prüfen und den Fertigungsablauf überwachen. Nur so lassen sich unproduktive Stillstandszeiten oder kostenintensiver Ausschuss wegen gebrochener Werkzeuge vermeiden. Die Peuker Fräs- und Zerspanungstechnik in Tuttlingen profitiert von der automatischen Werkzeugbruch-Erkennung TRS von Renishaw.

Der MP250 von Renishaw ist ein ultrakompakter Messtaster für Schleifmaschinen, der neue Standards zur Präzisionsmessung von 3D-Teilegeometrien setzt. Gleichzeitig bietet er alle üblichen Vorteile des Messens wie verkürzte Einrichtzeiten, weniger Ausschuss und verbesserte Prozessüberwachung. Durch seine robuste Bauweise und die bewährte Elektronik ist der MP250 geeignet für den Einsatz in rauesten Maschinenumgebungen.