Inspection Plus - Software für Bearbeitungszentren

Makrosoftware mit Vektor- und Winkelmessung, Druckoptionen und einer Vielzahl von Messzyklen.

  • Ein- oder Zweifachantastung
  • Werkzeugkompensation
  • Messergebnisausgabe in einen zugänglichen Datenspeicher
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Informationen zu Inspection Plus

Inspection Plus ist ein komplett integriertes Makro-Softwarepaket mit Vektor- und Winkelmesszyklen, Druckoption (wenn die Steuerung dies unterstützt) und einer Vielzahl von Messzyklen.

Inspection Plus bietet einen SPC-Zyklus, Ein- oder Zweifachantastung, Werkzeugkompensation nach Fehlerquote (%) und Messergebnisausgabe in einem zugänglichen Datenspeicher.

Vorteile

Im Vergleich zur einfacheren Software Inspection:

  • Sämtliche Zyklen in einem integrierten Paket
  • Verbesserte Ausgabedatenspeicherung und Berichtformatierung
  • Zusätzliche Zyklen - Bestimmung der Innenecke, Messung von Welle/Nut, Vektormessung, Nut-/Stegmessung unter Winkellage sowie Auf- und Untermaßermittlung
  • Abstandsmessungen zwischen Messobjekten
  • Optionale Einfach- oder Zweifachantastung - Einfachantastung bei Steuerungen mit High-Speed-Skip-Option, während Zweifachantastzyklen eine höhere Genauigkeit bieten, falls kein Hochgeschwindigkeitseingang verfügbar ist
  • Geschütztes Positionieren - zum Stoppen der Maschine im Falle einer unerwarteten Kollision
  • Größen- und Positionstoleranzen mit Auslösung eines Alarms bei Toleranzüberschreitung
  • Gute Prozessstabilität durch Festlegung eines Bereichs um die Nenngröße, in dem keine Fehlerkompensation erfolgt
  • ‚Gedämpfte’ Korrekturen (% der Fehlerrückmeldung), um ein Anfahren über die Nenngröße hinaus zu vermeiden
  • Statistische Auswertung auf Grundlage von Trend- und Mittelwertanalyse
  • Anwendung von Korrekturfaktoren, die bekannte Prozesseigenschaften berücksichtigen
  • Ergebnisse können ausgedruckt oder in eine Datei geschrieben werden

Inspection Plus-Zyklen

3-Punkt-Messung Bohrung/Welle

Inspection Plus 3-point bore/boss cycle Messung einer Bohrung oder Welle anhand von drei Punkten in beliebigem Winkel

Beispiel
G65 P9823 A0. B120. C-120. D50. S4.

Messung in der 4. Achse

Inspection Plus 4th axis measure cycle Kompensation der Ausrichtung in der 4. Achse

Beispiel
G65 P9817 X100. Z50. S1.

Messung einer Fläche unter Winkel

Inspection Plus angled surface cycle (1) Vektormessung einer Fläche unter Winkel und Koordinatendrehung

Beispiel Vektormessung
G65 P9821 A60. D30.

Beispiel Winkelmessung
G65 P9843 Y50. D30. A-30.

Nut-/Stegmessung unter Winkellage

Inspection Plus angled web/pocket cycle Messung des Abmaßes einer Nut bzw. eines Stegs mit Winkellage

Beispiel
G65 P9822 D50. Z-10. A45.

Messung Bohrung/Welle

Inspection Plus bore/boss cycle Messung des Abmaßes und der Lage einer Bohrung oder Welle

Beispiel
G65 P9814 D50. Z-10. S4.

Bohrung/Welle auf einem Teilkreis

Inspection Plus bore/boss cycle on P.C.D. Ermittlung des Abmaßes und der Lage eines Teilkreisdurchmessers durch vier Löcher oder Wellen

Beispiel
G65 P9819 C200. D25. K-10. B4. A45.

Bezugsmessung

Inspection Plus feature to feature cycle Ermittlung des Abstands zwischen zwei gemessenen Merkmalen

Beispiel
G65 P9810 X0 Y0 F5000.
G65 P9814 D20.
G65 P9834
G65 P9810 X50.
G65 P9814 D20.
G65 P9834 X50.

Zyklus Innen-/Außenecke

Inspection Plus internal/external corner cycle Messung der Position einer Werkstückecke

Beispiel Innenecke
G65 P9815 X0. Y0. I20. J20. S6.

Beispiel Außenecke
G65 P9816 X0. Y0. I20. J20. S6.

Zyklus Auf- und Untermaßermittlung

Inspection Plus stock allowance Messung einer Oberfläche mit mehreren Punkten zur Erfassung von Materialunregelmäßigkeiten

Beispiel
G65 P9820 Z0 I20. J20. I30. J30. I40. J40. S6.

Nut-/Stegmessung

Inspection Plus web/pocket cycle Messung des Abmaßes und der Lage einer Nut oder eines Schlitzes

Beispiel
G65 P9812 X50. Z-10. S4.

Flächenmessung in X / Y / Z

Inspection Plus x-y-z surface measure Messung der Position einer ebenen Oberfläche

Beispiel
G65 P9811 X30. T20.

Informationen zu Einfach- und Zweifachantastungen

Die Genauigkeit einer Messung hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der die Werkzeugmaschinensteuerung das vom Messtaster ausgegebene Signal verarbeitet. Ist die Abtastrate niedrig, müssen auch die Messbewegungen langsam sein, um Messunsicherheiten zu vermeiden.

Zyklen mit Einfachantastung

Messzyklus mit Einfachantastung Auf Maschinen, die mit schnellen Messtastereingängen ausgestattet sind (Abtastzeit weniger als 1 ms), ist ein Messzyklus mit Einfachantastung der schnellste Weg zum Erhalt eines genauen Ergebnisses.

Bei diesen einfachen Zyklen wird der Tastereinsatz durch eine schnelle Bewegung auf die Oberfläche bewegt. Der schnelle Messtastereingang gewährleistet eine zuverlässige Angabe der Oberflächenposition.

Renishaw-Zyklen zur Einfachantastung beinhalten eine Prüfschleife für Fehlantastungen.

Zyklen mit Zweifachantastung

Messzyklus mit Zweifachantastung Auf Maschinen, die mit Standard-Messtastereingängen ausgestattet sind (Abtastzeit höher als 1 ms), ist ein Messzyklus mit Zweifachantastung der schnellste Weg zum Erhalt eines genauen Ergebnisses.

Bei diesen Zyklen wird der Tastereinsatz durch eine schnelle Bewegung zur Oberfläche bewegt. Hierdurch wird die ungefähre Position der Oberfläche ermittelt. Der Zyklus setzt den Tastereinsatz dann automatisch ein kleines Stück von der Oberfläche zurück und bewegt ihn anschließend erneut mit geringerer Geschwindigkeit auf die Oberfläche. Die zweite Messbewegung dient der Erfassung des genauen Messwerts.

Datenblätter

Nützliche Links

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