 | Inspection Plus - Software für BearbeitungszentrenMakrosoftware mit Vektor- und Winkelmessung, Druckoptionen und einer Vielzahl von Messzyklen. - Ein- oder Zweifachantastung
- Werkzeugkompensation
- Messergebnisausgabe in einen zugänglichen Datenspeicher
Informationen zu Inspection PlusInspection Plus ist ein komplett integriertes Makro-Softwarepaket mit Vektor- und Winkelmesszyklen, Druckoption (wenn die Steuerung dies unterstützt) und einer Vielzahl von Messzyklen. Inspection Plus bietet einen SPC-Zyklus, Ein- oder Zweifachantastung, Werkzeugkompensation nach Fehlerquote (%) und Messergebnisausgabe in einem zugänglichen Datenspeicher. VorteileIm Vergleich zur einfacheren Software Inspection: - Sämtliche Zyklen in einem integrierten Paket
- Verbesserte Ausgabedatenspeicherung und Berichtformatierung
- Zusätzliche Zyklen - Bestimmung der Innenecke, Messung von Welle/Nut, Vektormessung, Nut-/Stegmessung unter Winkellage sowie Auf- und Untermaßermittlung
- Abstandsmessungen zwischen Messobjekten
- Optionale Einfach- oder Zweifachantastung - Einfachantastung bei Steuerungen mit High-Speed-Skip-Option, während Zweifachantastzyklen eine höhere Genauigkeit bieten, falls kein Hochgeschwindigkeitseingang verfügbar ist
- Geschütztes Positionieren - zum Stoppen der Maschine im Falle einer unerwarteten Kollision
- Größen- und Positionstoleranzen mit Auslösung eines Alarms bei Toleranzüberschreitung
- Gute Prozessstabilität durch Festlegung eines Bereichs um die Nenngröße, in dem keine Fehlerkompensation erfolgt
- ‚Gedämpfte’ Korrekturen (% der Fehlerrückmeldung), um ein Anfahren über die Nenngröße hinaus zu vermeiden
- Statistische Auswertung auf Grundlage von Trend- und Mittelwertanalyse
- Anwendung von Korrekturfaktoren, die bekannte Prozesseigenschaften berücksichtigen
- Ergebnisse können ausgedruckt oder in eine Datei geschrieben werden
Inspection Plus-Zyklen3-Punkt-Messung Bohrung/Welle Messung einer Bohrung oder Welle anhand von drei Punkten in beliebigem Winkel
Beispiel
G65 P9823 A0. B120. C-120. D50. S4. Messung in der 4. Achse Kompensation der Ausrichtung in der 4. Achse
Beispiel
G65 P9817 X100. Z50. S1. Messung einer Fläche unter Winkel Vektormessung einer Fläche unter Winkel und Koordinatendrehung
Beispiel Vektormessung G65 P9821 A60. D30. Beispiel Winkelmessung G65 P9843 Y50. D30. A-30. Nut-/Stegmessung unter Winkellage Messung des Abmaßes einer Nut bzw. eines Stegs mit Winkellage
Beispiel
G65 P9822 D50. Z-10. A45. Messung Bohrung/Welle Messung des Abmaßes und der Lage einer Bohrung oder Welle
Beispiel
G65 P9814 D50. Z-10. S4. Bohrung/Welle auf einem Teilkreis Ermittlung des Abmaßes und der Lage eines Teilkreisdurchmessers durch vier Löcher oder Wellen
Beispiel
G65 P9819 C200. D25. K-10. B4. A45. Bezugsmessung Ermittlung des Abstands zwischen zwei gemessenen Merkmalen
Beispiel
G65 P9810 X0 Y0 F5000.
G65 P9814 D20.
G65 P9834
G65 P9810 X50.
G65 P9814 D20.
G65 P9834 X50. Zyklus Innen-/Außenecke Messung der Position einer Werkstückecke
Beispiel Innenecke G65 P9815 X0. Y0. I20. J20. S6. Beispiel Außenecke G65 P9816 X0. Y0. I20. J20. S6. Zyklus Auf- und Untermaßermittlung Messung einer Oberfläche mit mehreren Punkten zur Erfassung von Materialunregelmäßigkeiten
Beispiel
G65 P9820 Z0 I20. J20. I30. J30. I40. J40. S6. Nut-/Stegmessung Messung des Abmaßes und der Lage einer Nut oder eines Schlitzes
Beispiel
G65 P9812 X50. Z-10. S4. Flächenmessung in X / Y / Z Messung der Position einer ebenen Oberfläche
Beispiel
G65 P9811 X30. T20. Informationen zu Einfach- und ZweifachantastungenDie Genauigkeit einer Messung hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der die Werkzeugmaschinensteuerung das vom Messtaster ausgegebene Signal verarbeitet. Ist die Abtastrate niedrig, müssen auch die Messbewegungen langsam sein, um Messunsicherheiten zu vermeiden. Zyklen mit Einfachantastung Auf Maschinen, die mit schnellen Messtastereingängen ausgestattet sind (Abtastzeit weniger als 1 ms), ist ein Messzyklus mit Einfachantastung der schnellste Weg zum Erhalt eines genauen Ergebnisses.
Bei diesen einfachen Zyklen wird der Tastereinsatz durch eine schnelle Bewegung auf die Oberfläche bewegt. Der schnelle Messtastereingang gewährleistet eine zuverlässige Angabe der Oberflächenposition. Renishaw-Zyklen zur Einfachantastung beinhalten eine Prüfschleife für Fehlantastungen. Zyklen mit Zweifachantastung Auf Maschinen, die mit Standard-Messtastereingängen ausgestattet sind (Abtastzeit höher als 1 ms), ist ein Messzyklus mit Zweifachantastung der schnellste Weg zum Erhalt eines genauen Ergebnisses.
Bei diesen Zyklen wird der Tastereinsatz durch eine schnelle Bewegung zur Oberfläche bewegt. Hierdurch wird die ungefähre Position der Oberfläche ermittelt. Der Zyklus setzt den Tastereinsatz dann automatisch ein kleines Stück von der Oberfläche zurück und bewegt ihn anschließend erneut mit geringerer Geschwindigkeit auf die Oberfläche. Die zweite Messbewegung dient der Erfassung des genauen Messwerts. |