Kalibrieren von Tastereinsätzen

Bevor Sie mit Messungen beginnen, muss der Messtaster unbedingt präzise für alle Ihre Messanwendungen kalibriert werden.

Die tatsächlichen Abmessungen der Tasterkomponenten müssen ermittelt werden, damit gute Ergebnisse erzielt werden. Diese Werte werden im Datenprozessor der Maschine gespeichert.

Bei Koordinatenmessgeräten ist hierfür gegebenenfalls die Kalibrierung mehrerer Tastereinsätze oder Sensoren, häufig mit unterschiedlichen Kopfausrichtungen, nötig. Die Kalibrierung von Werkstückmesstastern für Werkzeugmaschinen ist im Allgemeinen einfacher.

Vorgehensweise

Die Position der einzelnen Kugeltastereinsätze und ihre Durchmesser werden mittels eines speziellen Programms zur Messtasterkalibrierung bestimmt (siehe Benutzerhandbuch des Maschinenherstellers).

Nacheinander tasten Sie dann mit allen verwendeten Tastereinsätzen einen Referenzpunkt an. Als Referenz wird in der Regel eine extrem präzise gefertigte Kugel mit bekanntem Durchmesser verwendet. Die exakten Abmessungen der kalibrierten Kugel werden in die Messsoftware eingegeben.

Sollen die Tastereinsätze zur Messung einzelner Punkte verwendet werden, wird der Tastereinsatz mittels 5-6 Punkten an der Oberseite der Referenzkugel kalibriert (siehe Bild).

Bei Scansystemen werden sehr viel mehr Punkte gemessen. Im Benutzerhandbuch des Maschinenherstellers werden Sie eine Beschreibung der genauen Messstrategien zur Tastereinsatzkalibrierung finden.

Stellen Sie insbesondere bei Verwendung mehrerer Koordinatenmessgeräte sicher, dass Sie die kalibrierte Tastkugel verwenden, deren Werte in die Software eingegeben wurden.