Die Popularität der Kreisformmessung basiert auf der Einfachheit des Tests und der Einrichtung, der schnellen Anwendung und großen Menge an nützlichen Informationen, die der Bediener über die Testprotokolle erhält.
Am QC20-W System erkennt man, dass Renishaw auf diese Eigenschaften aufgebaut hat, um noch mehr Funktionen bieten zu können und den Testvorgang zu vereinfachen.
Wie funktioniert der Kreisformtest?
Eine CNC-Maschine mit einer fehlerfreien Positioniergenauigkeit fährt theoretisch eine Kreisbahn ab, die genauestens dem programmierten Kreis entspricht. In der Praxis können jedoch viele Faktoren in der Maschinengeometrie, Steuerung sowie Verschleiß den Radius des Testkreises und seine Form beeinflussen und zu Abweichungen vom programmierten Kreis führen.
Wenn es möglich wäre, die tatsächliche Kreisbahn zu messen und mit der programmierten Bahn zu vergleichen, dann könnte man einen Wert für die Maschinengenauigkeit bestimmen. Dies ist die Grundlage für die teleskopische Kreisformmessung und das QC20-W Ballbar-System von Renishaw.
Der Prüfablauf einer QC20-W Messung
Die Renishaw Kreisformmessung besteht aus 3 einfachen Schritten: Einrichtung, Datenaufnahme und Analyse.
Einrichtung
Der Aufbau einer Verbindung zu Ihrem QC20-W ist, dank der Bluetooth-Technologie, einfach und die Prüfeinstellung über die Windows® basierende Software, die den Bediener durch jeden Schritt führt, schnell und unkompliziert. Es gibt sogar einen 'Teileprogramm-Generator', der bei der Einrichtung des entsprechenden Programms auf Ihrer Werkzeugmaschine hilft.
In vielen Fällen werden Sie bestehende Prüfvorlagen verwenden. Diese können über leistungsstarke Dateiverwaltungsfunktionen schnell durchsucht und eingesetzt werden.
Der Drehpunkt wird auf dem Maschinentisch platziert (unter Verwendung einer Einstellkugel, die im QC20-W Kit bereitgestellt wird), die Spindel an einen Referenzpunkt verfahren und die Prüf-Nullkoordinaten gesetzt.
Die Spindel wird an die Startposition verfahren und der QC20-W Ballbar zwischen zwei kinematischen Magnetkupplungen befestigt.
Die Messung wird über ein einfaches NC-Programm mit G02- und G03-Befehlen gestartet.
Datenaufnahme: 360° Messung
Für eine 'klassische' Messung muss die Werkzeugmaschine zwei aneinander folgende Kreise ausführen; ein Kreis im Uhrzeigersinn und den anderen gegen den Uhrzeigersinn.
In der Praxis wird vor und nach dem Prüfkreis, aufgrund der Beschleunigung und Abbremsung der Maschine, ein extra Bogen hinzugefügt.
Bei Verwendung von Verlängerungen kann der Prüfradius, unter Berücksichtigung der Maschinengröße und Empfindlichkeit gegenüber bestimmten Eigenschaften (große Radiuskreise sind z. B. besser geeignet, um die Geometriefehler der Maschine hervorzuheben, kleinere Kreise sind empfindlicher gegenüber Schleppfehler bzw. Verzögerungen), ausgewählt werden.
Einmal eingerichtet ist die Standardprüfung, wie Sie sehen können, schnell durchgeführt!
Die Datenerfassung wird live auf dem Bildschirm angezeigt, sodass etwaige Fehler oder Probleme während der Prüfung erkannt werden können und, ohne Zeit zu vergeuden (besonders wichtig bei Prüfungen großer Radien mit langsamem Vorschub) der Test unverzüglich angehalten werden kann.
Datenaufnahme: 220° Teilkreismessung
Vor der Einführung des QC20-W Systems mussten zur Prüfung in Ebenen, die senkrecht zur Standard X-Y-Prüfebene stehen, spezielle Prüfhalterungen verwendet und die Zentrieraufnahme neu positioniert werden. Jetzt können Prüfungen in 3 orthogonalen Ebenen durchgeführt werden, ohne eine Verschiebung des Drehpunktes.
Dahinter steckt die Fähigkeit des QC20-W Systems, einen begrenzten Bogen (220°) in zwei der Ebenen ausführen zu können. Hierdurch wird eine modifizierte Testanalyse für diesen Bogen und einen Wert für die Gesamt-Kreisformabweichung der Prüfung erzielt.
Da alle drei Prüfungen um einen einzigen Punkt durchgeführt werden, kann der (neue, für Ballbar 20) volumetrische Diagnosebericht verwendet werden. Mit ihm erhält der Anwender eine größere Menge an Informationen und dies schneller als bei früheren Systemen.
Dem Anwender stehen verschiedene Berichtformate, nach internationalen Standards (z. B. ISO, ASME) zur Verfügung, sowie die umfangreiche Diagnose von Renishaw (einschließlich der volumetrischen Analyse) mit verschiedenen Bildschirmanzeigen und Links zu Handbüchern.
Viele Berichte können angepasst und die Ergebnisse für schriftliche Berichte, über eine integrierte Cut/Paste-Funktion, verwendet werden. Weitere Informationen erhalten Sie unter QC20-W Systemsoftware.
Die Popularität der Kreisformmessung basiert auf der Einfachheit des Tests und der Einrichtung, der schnellen Anwendung und großen Menge an nützlichen Informationen, die der Bediener über die Testprotokolle erhält.
Eine CNC-Maschine mit einer fehlerfreien Positioniergenauigkeit fährt theoretisch eine Kreisbahn ab, die genauestens dem programmierten Kreis entspricht. In der Praxis können jedoch viele Faktoren in der Maschinengeometrie, Steuerung sowie Verschleiß den Radius des Testkreises und seine Form beeinflussen und zu Abweichungen vom programmierten Kreis führen.
Der Aufbau einer Verbindung zu Ihrem QC20-W ist, dank der Bluetooth-Technologie, einfach und die Prüfeinstellung über die Windows® basierende Software, die den Bediener durch jeden Schritt führt, schnell und unkompliziert. Es gibt sogar einen 'Teileprogramm-Generator', der bei der Einrichtung des entsprechenden Programms auf Ihrer Werkzeugmaschine hilft.
Für eine 'klassische' Messung muss die Werkzeugmaschine zwei aneinander folgende Kreise ausführen; ein Kreis im Uhrzeigersinn und den anderen gegen den Uhrzeigersinn.
Vor der Einführung des QC20-W Systems mussten zur Prüfung in Ebenen, die senkrecht zur Standard X-Y-Prüfebene stehen, spezielle Prüfhalterungen verwendet und die Zentrieraufnahme neu positioniert werden. Jetzt können Prüfungen in 3 orthogonalen Ebenen durchgeführt werden, ohne eine Verschiebung des Drehpunktes.