 | LaserXL™Die LaserXL™ Software enthält Module für Positions-, Winkel-, Drehachsen-, Ebenheits-, Geradheits- und Rechtwinkligkeitsmessungen sowie die Möglichkeit dynamische Messungen durchzuführen. Eine Möglichkeit zum KOSTENLOSEN Download der neueste Version der LaserXL™ Software finden Sie unten auf dieser Seite. Außer den umfassenden Messprotokoll-Möglichkeiten von Renishaw werden auch andere Protokollarten, gemäß den internationalen Normen für die Überprüfung der Maschinenleistung, wie z.B. ISO, ASME, VDI, JIS und GB angeboten. Die dynamische Messung ermöglicht eine Erfassung von Daten zwischen 10 Hz und 50 kHz (mit 12 Standardwerten) für eine anschließende Bewertung (Informationen zur dynamischen Live-Datenerfassung finden Sie unter QuickViewXL™). Es gibt sogar ein integriertes FTT-Paket für Frequenzanalysen. Die bei der LaserXL™ Kalibrierungen erfassten Daten können, anhand optionaler Softwarepakete für lineare Fehlerkompensation, zur Generierung von Kompensationswerten für CNC-Maschinensteuerungen verwendet werden. Hierdurch kann die Positioniergenauigkeit einer Maschine wesentlich verbessert werden. Die Kompensationssoftware ist für viele der derzeit verwendeten Maschinensteuerungen verfügbar. Lasermessungen in zwei Achsen
Diese Software wurde speziell für den Einsatz auf Werkzeugmaschinen und großen Koordinatenmessgeräten in Portalbauweise, wobei eine Achse von zwei Antrieben und/oder Feedback-Systemen gesteuert wird, entwickelt. FehlerkompensationDie meisten CNC-Werkzeugmaschinen verfügen über eine Fehlermatrix ("Error Map") in der Steuerung, um Fehler in der Achsenpositionierung und -bewegung zu kompensieren. Im Laufe der Zeit können diese Fehler aufgrund von zusätzlichem Verschleiß zunehmen. Die Maschinengenauigkeit kann unter Verwendung eines Softwarepakets für lineare Fehlerkompensation mit einer einfachen Lasermessung verbessert werden. Die über einen Kalibrierzyklus ermittelten Daten werden zur Berechnung von Kompensationswerten verwendet, die dann an die Maschinensteuerung übertragen werden können. Sobald die Kompensationsdaten übertragen worden sind, kann mit einer zweiten Lasermessung gezeigt werden, dass sich die Positioniergenauigkeit der Achse deutlich verbessert hat.
(Die Grafik zeigt den Verlauf von linearen Positionierfehlern vor und nach einer Kompensation.) Das System erstellt die Wegbefehle (G-Befehle) der Maschine, steuert die Maschine, erfasst automatisch Daten und, im Anschluss an den Testzyklus lädt das System die neuen Kompensationstabellen über eine RS232-Schnittstelle in die Maschinensteuerung. Außerdem kann die universelle Fehlerkompensation verwendet werden, um Tabellen für eine manuelle Eingabe in nahezu alle Maschinensteuerungen zu erstellen. Die Software wird in Verbindung mit der LaserXL™ Kalibriersoftware verwendet und enthält jetzt auch einen "Kompensationsassistenten" und eine Fortschrittsanzeige, um die automatische Achsenkompensation noch einfacher zu gestalten.
* Bitte beachten Sie, dass die Kompensationssoftware eventuell mit manchen kundenspezifischen Steuerungen nicht verwendet werden kann. Software Download
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Bei Verwendung von zwei XL-80 Systemen mit einer speziellen Software, die kostenlos mit der LaserXL™ Software bereitgestellt wird, können zeitgleich Messdaten in zwei Achsen erfasst und auf dem Bildschirm angezeigt werden. (Hierzu wird ein freier USB-Anschluss bzw. USB-Hub benötigt.)
