Optimieren Sie Ihre Fertigung

Bekämpfen Sie Prozessabweichungen an der Quelle...

Unsichere Prozesse stehen der Wettbewerbsfähigkeit und Profitabilität entgegen. Sie sind die Ursache für Verschwendung und Ineffizienz, steigern die Qualitätskosten und den Personalbedarf und führen zu Lieferverzögerungen und schlechter Rückverfolgbarkeit.

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Das Geheimnis einer konsistenten, automatisierten und produktiven Fertigung besteht darin zu verstehen, wo Abweichungen herkommen und wie sie direkt an der Quelle bekämpft werden können.

Die Produktionsprozess-Pyramide (Productive Process Pyramid™) von Renishaw bietet die Rahmenbedingungen zur Identifizierung und Überwachung von Abweichungen in Ihrem Betrieb. Ihre Grundlage sind innovative Technologien, bewährte Verfahren und Unterstützung durch Experten. Renishaw kann dazu beitragen, Sie Ihrem Ziel einer absolut den Vorgaben entsprechenden bzw. vollständig automatisierten Bearbeitung näher zu bringen.

...und profitieren von den Vorteilen

• erreichen Sie einen höheren Durchsatz mit vorhandenen Anlagen
• erhöhen Sie den Automatisierungsgrad und verringern Sie menschliche Eingriffe
• reduzieren Sie Ausschuss, Nachfertigung, Nacharbeit und Sonderfreigaben
• verkürzen Sie die Durchlaufzeiten in der Fertigung
• erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit und Rückverfolgbarkeit
• kontrollieren Sie Ihre Kosten und verbessern Sie Ihr Gesamtergebnis

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der Prozessregelung.

Die Produktionsprozess-Pyramide (Productive Process Pyramid™)

Die Produktionsprozess-Pyramide zeigt, wie verschiedene Stufen der Prozesskontrolle zur systematischen Eliminierung von Abweichungen im Bearbeitungsprozess eingesetzt werden können. Das Ergebnis sind höherer Durchsatz und eine optimale Übereinstimmung mit den Vorgaben. Fehler durch menschliche Eingriffe werden ausgeschlossen.

Die vier Stufen

Nutzen Sie die vier Stufen der Prozessüberwachung als Schlüssel zu einer berechenbaren produkiven Fertigung.

Prozessgrundlage

Bei der ersten Stufe, der Prozessgrundlage, geht es um die Bereitstellung stabiler Bedingungen, unter denen die Maschine arbeiten kann. Dazu gehört auch die Optimierung und Überwachung der Maschine selbst. 

Hierbei handelt es sich um vorbeugende Maßnahmen, die die Anzahl der Abweichungsursachen vor Bearbeitungsbeginn reduzieren.

Prozesseinrichtung

Als Nächstes folgt die Prozesseinrichtung, die sich mit Abweichungsursachen wie zum Beispiel der Lage der Komponenten, Größe der Werkzeuge und Offsets der Werkzeugmaschine befasst. Diese Quellen können sonst Abweichungen am Werkstück verursachen. 

Hierbei handelt es sich um vorausschauende Regelungen, die kurz vor der Zerspanung zum Einsatz kommen.

In-Prozess-Regelung

Die Ebene der In-Prozess-Regelung befasst sich mit den mit der Bearbeitung fest verbundenen Abweichungsquellen – Werkzeugverschleiß und Temperaturschwankungen – und bietet während der spanenden Bearbeitung und Entscheidungsfindung intelligentes Feedback. 

Hierbei handelt es sich um vorausschauende Regelungen, die kurz vor der Zerspanung zum Einsatz kommen.

Ergebnisüberwachung

In der vierten Stufe, der Ergebnisüberwachung werden zuerst der Prozess und schließlich das Werkstück gegen die entsprechenden Spezifikationen geprüft. Ebenso werden der Verlauf und die Ergebnisse des Prozesses protokolliert. 

Dabei handelt es sich um dokumentierende Regelungen, die nach der Bearbeitung zum Einsatz kommen.

Nutzen Sie die Vorteile der intelligenten Prozessregelung

Kontrollmechanismen für den Prozess

Jede Stufe der Pyramide umfasst eine Reihe von Kontrollmechanismen, die sich zusammen mit allen Ursachen für Schwankungen im Bearbeitungsprozess befassen.