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Vielseitige Werkstückprüfung auf hohem Niveau

Das neue Prüfgerät Equator 300 Extended Height gewährleistet mehr Flexibilität für größere Spannmittel, größere Werkstücke und die automatisierte Teilebestückung.

17. Dezember 2012

Equator 300 Extended Height kann Merkmale an bis zu 300 mm hohen Werkstücken oder an Spannvorrichtungen befestigte Teile prüfen. Nach dem großen Erfolg des 2011 eingeführten Prüfgeräts Equator™ 300, zu dem eine einsatzfertige Installation und ein globales Supportnetzwerk angeboten werden, erweitert Renishaw die Baureihe um das neue System Equator 300 Extended Height. Entsprechend den Kundenerfordernissen bietet es Anwendern mehr Platz zum Aufspannen unterhalb des Arbeitsvolumens.

Bei dieser neuen Variante können Werkstücke direkt mit ihren Spannvorrichtungen auf die Maschine gesetzt werden und auch die Verwendung automatisierter Systeme wie Roboter und Fördereinrichtungen ist möglich. Das System kann Merkmale an bis zu 300 mm hohen Werkstücken mit schneller Umstellung auf kleinere Teile dank einer erweiterten Aufspannplatten-Erhöhung prüfen.

Seit seiner Einführung wurden Equator-Systeme in zahlreichen Automobil-, Luftfahrt-, Medizintechnik- und Elektronikunternehmen weltweit installiert. Systemanwender waren beeindruckt von den im Vergleich zu herkömmlichen Prüfvorrichtungen geringeren Anschaffungs-, Wartungs- und Spannmittelkosten sowie der Möglichkeit der Prüfung mehrerer Werkstücke und der Umprogrammierung für Designänderungen. Die neuen Equator 300 Extended Height-Systeme wurden bereits an Kunden geliefert, die die Einsatzflexibilität durch die zusätzliche Höhe von 150 mm unterhalb des Arbeitsvolumens verbessern wollten.

In Sekundenschnelle können Anwender Teile laden, die noch an den während des Bearbeitungsvorgangs verwendeten Spannvorrichtungen befestigt sind. Die Equator-Aufspannplatte kann leicht durch andere Platten ersetzt werden, die jeweils an der Equator-Grundplatte montiert sind und äußerst wiederholgenaue kinematische Drei-Punkt-Lagerungen besitzen. Die Platten können auch gegen Aufspannplatten-Erhöhungen ausgewechselt werden, sodass kleinere Werkstücke auf ihren eigenen Spannplatten in demselben Arbeitsvolumen geprüft werden können.

Einsatzbereite Installationen

Seit der Einführung des Equator Prüfgeräts im Jahr 2011 haben viele Kunden auch den von Renishaw und seinen Partnern angebotenen Programmierservice in Anspruch genommen. Dabei arbeiten erfahrene Techniker eng mit einem Kunden zusammen und erstellen mithilfe der umfassenden Renishaw-Software MODUS™ Programme, mithilfe derer eine Vielzahl verschiedener Werkstücke auf einem einzigen Equator System geprüft werden können.

Die Produktionsmitarbeiter des Kunden können dann einfach über die intuitive Benutzersoftware MODUS™ Organiser Programme auswählen und ausführen, was nur wenig oder überhaupt kein Training voraussetzt. Die Software Organiser kann Ergebnisse über eine i.O./n.i.O.-Meldung ausgeben, erlaubt jedoch auch die Einsicht eines umfassenden Prüfberichtes.

Weltweiter Support

Entsprechend der internationalen Ausrichtung vieler moderner Fertigungsunternehmen profitieren Equator Kunden von Renishaws ausgedehntem Support-Netzwerk für das Equator-System. In einem Land bzw. einer Region initiierte Projekte können leicht transferiert und vielerorts lokal betreut werden. Renishaw verfügt heute über annähernd 70 Niederlassungen und viele bewährte Partner und deckt dadurch alle industrialisierten Gebiete weltweit ab.

Funktionsprinzip von Equator

Equator ist eine grundlegend neue Alternative zu herkömmlichen Prüfvorrichtungen und füllt eine bislang nie geschlossene Lücke im Markt. Die patentierte Konstruktion, die im Hinblick auf ihren Aufbau und ihre Arbeitsmethode einmalig ist, ermöglicht extrem schnelle Vergleichsmessungen zur Prüfung von Großserienteilen. Equator ist ein schnelles, äußerst wiederholgenaues Prüfgerät in Leichtbauweise, das per einfachem Knopfdruck bedient werden kann. Equator kann sekundenschnell die Werkstücke wechseln und ist daher ideal für flexible Fertigungsprozesse und für die Überprüfung von Werkstücken aus mehreren Werkzeugmaschinen.

Thermische Stabilität

Die innovative und äußerst wiederholgenaue Prüftechnologie des Equator Systems beruht auf dem herkömmlichen Vergleich von Fertigungsteilen mit einem Referenzteil. Das „Re-Mastering” erfolgt so schnell wie das Prüfen eines Werkstücks und sorgt für sofortiges Ausgleichen jeglicher thermischer Einflüsse der Werkstattumgebung. Equator kann in Produktionsumgebungen mit hohen Temperaturschwankungen eingesetzt werden – durch einfaches „Re-Mastering” werden die Bezugspunkte des Systems neu festgelegt, sodass es wieder bereit für den wiederholgenauen Vergleich mit dem Referenzteil ist.

Rückführbarkeit auf kalibrierte KMGs

Referenzteile müssen keine teuren spezialangefertigten Teile sein, wie sie auf herkömmlichen Prüfvorrichtungen verwendet werden. Systemanwender nehmen einfach ein Fertigungsteil und messen es an einem Koordinatenmessgerät (KMG), um die Abweichungen von den Sollvorgaben aus CAD oder Zeichnungen zu ermitteln. Die Ergebnisse von KMGs können für eine direkte Verarbeitung mit der Equator Software konfiguriert werden.

Die kalibrierte Absolutgenauigkeit des KMG (das für optimale Genauigkeitswerte häufig in temperaturkontrollierten Räumen steht) kann auf das Werkstattsystem „ausgedehnt“ werden. Dadurch ist die Rückführbarkeit der Ergebnisse des Equator Systems auf kalibrierte Bezugssysteme gewährleistet. Nachdem die Kalibrierungsdatei in die Equator Software geladen wurde, können die Ergebnisse des Equator Systems auf die Sollvorgaben aus CAD oder Zeichnungen zurückgeführt werden.

Geringe Spannmittelkosten

Im Vergleich zu spezialisierten Prüfsystemen senkt Equator die Spannmittelkosten erheblich. Teure Präzisionsspannmittel erübrigen sich, da Spannmittel eingesetzt werden, die das Werkstück genau dort positionieren, wo das Referenzteil eingelesen wurde. Die Toleranz beträgt 1 mm und hat keinen signifikanten Einfluss auf die Wiederholgenauigkeit des Systems.

Integrierter Tastereinsatzwechsel

Das speziell für Equator entwickelte Tasterwechselsystem macht das Equator System noch vielseitiger. Es ist Teil des Lieferumfangs und ermöglicht den automatischen Wechsel von SH25 Tastereinsatzhaltern im Zyklus. Die Halter SH25 sind mit dem Industriestandard-Messtastersystem SP25 von Renishaw kompatibel, sodass Anwender des Equator Systems Tastereinsatzkonfigurationen ohne Nachkalibrieren wechseln können. Bis zu sechs Tastereinsatzkombinationen können jederzeit in das Magazin geladen werden und sie können an einem einzigen komplexen Werkstück oder an mehreren Werkstücken mit unterschiedlichen Geometrien verwendet werden.

Das vielseitige Prüfgerät

Das Equator System ist im Hinblick auf seinen Aufbau und seine Arbeitsmethode einzigartig. Es hat bereits viele Produktionstechniker zum Umdenken veranlasst und überzeugt als neue erste Wahl. Durch seine Vielseitigkeit und Wiederholpräzision definiert Equator die Welt der Messtechnik neu.

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