Anwenderberichte Kalibrierung

Die von Renishaw angebotenen Laserkalibrier- und Kreisformmesssystem-, Analyse- und Diagnoselösungen haben in den letzten 30 Jahren viele Tausende von Anwendern darin unterstützt, ihre betrieblichen Anwendungen zu optimieren.

Ganz gleich, ob Sie Maschinenanwender, Maschinenhersteller oder Dienstleistungsanbieter sind, bieten wir verschiedene Kalibrierlösungen zur Verbesserung der Maschinenleistung.

Erfahren Sie, wie unsere Kunden von der Nutzung von Renishaw Kalibrierprodukten profitieren.

Anwendungen für Lasersysteme

Laserinterferometer-Systeme von Renishaw sind extrem vielseitig einsetzbar. Obwohl Lasersysteme überwiegend für umfangreiche Genauigkeitsuntersuchungen an Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten (KMGs) verwendet werden, kommen sie auch in vielen anderen Anwendungen in der Forschung und Entwicklung und bei der Untersuchung von sonstigen Positionier- und Bewegungssystemen zum Einsatz, eigentlich immer da, wo es auf absolut hochgenaue, wiederhol- und rückführbare Messungen ankommt.

Das XK10 Lasersystem zur Geometriemessung von Renishaw bietet eine perfekte Lösung. Es steigert nicht nur unsere Effizienz erheblich, sondern garantiert auch die Genauigkeit. Während der vom Renishaw-Techniker durchgeführten Demonstration waren wir beeindruckt, dass die Ergebnisse des XK10 mit Werkstückmessungen auf unserem KMG vergleichbar sind. Das XK10 verfügt über Wireless-Konnektivität für herausragende Flexibilität bei der Einrichtung und Messung mit nur einem Kit. Darüber hinaus bietet es intuitive Berichte, mit denen unsere Kunden die Leistung ihrer neuen Hurco-Maschine beurteilen können.

Hurco Manufacturing Ltd, Taiwan

KES Machine

Herausforderung: Effiziente Erfassung der Maschinenleistung und Kalibrierdaten, um das Serviceangebot für Kunden auszubauen.

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Hurco Manufacturing Ltd

Herausforderung: Die Messung der Werkzeugmaschinengenauigkeit zu vereinfachen und zu beschleunigen.

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BOST Machine Tools Company (BOST)

Herausforderung: Die Präzision von Drehachsen überprüfen und verbessern; insbesondere die Kalibrierung von B-Drehachsen.

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Kunming Machine Tool Company Ltd

Herausforderung: Maschinenkalibrierzeiten verbessern.

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Weitere Laser Anwenderberichte

Case study: A laser alignment tool that goes beyond tradition [en]

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Smooth Precision Co. Ltd has invested in the XK10 alignment laser system from Renishaw, to remove the limitations of conventional methods, significantly improving the overall alignment accuracy and efficiency of its machines.
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Anwenderbericht: TAKAM setzt das XK10 ein, um die Montagegenauigkeit von Werkzeugmaschinen sicherzustellen

Anwenderbericht: TAKAM setzt das XK10 ein, um die Montagegenauigkeit von Werkzeugmaschinen sicherzustellen

Bei vielen Werkzeugmaschinenherstellern hängt die Fertigungseffizienz von schnellen und präzisen Qualitätskontrollprozessen ab. Als sich zunehmend abzeichnete, dass herkömmliche Testverfahren nicht mit der Produktion Schritt halten konnten, entschied sich TAKAM Machinery Co., Ltd (TAKAM) für Renishaws XK10 Lasersystem zur Geometriemessung, das höhere Präzision, Effizienz und Geschwindigkeit bietet.
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Case study: Machine tool builder invests in alignment laser and improves efficiency by 50% [en]

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The commercial success of building custom-made machine tools requires careful attention and efficiency. Error inspection and correction during assembly needs to be fast and accurate, while labour costs have to be minimised. Faced with increasing customer demand, Dawn Machinery Co., Ltd (Dawn Machinery) chose to replace its traditional granite square and dial indicator metrology in favour of Renishaw’s XK10 alignment laser system.
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Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

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Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
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Anwenderbericht: Kritische Öl- und Gas-Produktionskomponenten verlassen sich auf Messsysteme

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Für die Produktion von Öl- und Gasanlagen sind Protokollierung und Rückführbarkeit von entscheidender Bedeutung. Im Rahmen der konzernweiten Qualitätsprotokolle investiert FMC Technologies in seinem Fertigungsstandort Dunfermline, Schottland, kontinuierlich in ein vorbeugendes Wartungsprogramm, bei dem Werkzeugmaschinenmesstaster und Kalibriersysteme von Renishaw eingesetzt werden, um die Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen zu prüfen und zu verifizieren. Die daraus entstehenden Daten werden gespeichert und können mit Renishaws CNC Reporter Software schnell und einfach abgerufen werden.
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Case study: Renishaw and Hartford combine to deliver intelligent, ‘smart factory’ solutions [en]

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Established in 1965, Hartford is Taiwan’s biggest exporter of CNC machining centres as well as being the country’s largest machining centre manufacturer. It is recognised as one of the CNC machining industry’s leading global brands with a reputation for technological advancement. In the face of global skills shortages and rapidly emerging Industry 4.0 trends, Taiwanese CNC machine manufacturer Hartford undertook to develop an innovative, easier-to-use human machine interface (HMI) for its CNC machines. At the same time the company strived to ensure process measurement and inspection at its CNC machine manufacturing operations could keep pace with everheightening product quality goals.
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Case study: Renishaw technology helps Breton calibrate its in-house machinery and control the quality of its output [en]

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When Breton SpA wanted to add machine tool manufacture to its core business of building stone-processing machinery, the increase in required levels of precision prompted the introduction of around 30 devices from Renishaw, including laser interferometers, rotary axis calibrators, ballbars and touch-trigger probes. As a result, Breton’s range of high-speed, five-axis CNC machining centres are now among the world’s most advanced.
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Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

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Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
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Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

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Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability [en]

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Article describing how Renishaw's XL-80 laser measurement system has ensured that Inca Digital's large-scale digital printers are considered a safe bet for consistency, reliability and stunning images.
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Anwenderbericht: (IN411) Kalibrier-Dienstleister arbeitet schneller und raffinierter um mehr Gewinn zu erzielen

Anwenderbericht: (IN411) Kalibrier-Dienstleister arbeitet schneller und raffinierter um mehr Gewinn zu erzielen

Jürgen Emslander ist gewiss kein Athlet, aber er hat mit einen Schlag seine Leistung deutlich verbessert und seine Wettbewerber weit hinter sich gelassen. Er leitet ein Kalibrier-Dienstleistungsunternehmen, Geo Tec Messtechnik, und hat sein Laserkalibriersystem kürzlich vom Industriestandard ML10 auf das neue Renishaw XL-80 aufgerüstet. Mit seinen kompakten Maßen und der einfachen Handhabung minimiert das neue System Installationsaufwand und Einrichtzeit und ermöglicht so pro Monat mehr Serviceeinsätze als früher.
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Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products

ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
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Case study: Laser interferometry assures spherical lens quality [en]

Case study: Laser interferometry assures spherical lens quality

Beijing Institute of Technology (BIT), China, has used Renishaw’s XL-80 laser interferometer to develop a high precision instrument capable of simultaneously and reliably measuring all the key dimensional parameters of a spherical lens.
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Case study: VAD Instrument chooses Renishaw’s UHV optical encoders for motion platforms [en]

Case study: VAD Instrument chooses Renishaw’s UHV optical encoders for motion platforms

Vacuum technology is used in many high-precision manufacturing processes. Typical applications include semiconductor wafer inspection, wafer bonding, photolithography and thin film deposition.
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Anwendungen für Kreisformmessgeräte

Die Renishaw QC20 Kreisformmessung ist ein Instrument, das Ihnen die Informationen liefert, die Sie für eine effektive Überwachung Ihrer Bearbeitungsvorgänge benötigen, unabhängig davon, ob Sie für die Produktion, Wartung, Maschinenkonstruktion, Werkstattplanung oder Qualitätskontrolle zuständig sind.

Angesichts der vielen unterschiedlichen Kunden und potenziellen Vorteile ist es daher nicht überraschend, dass die Erfolgsgeschichten der Kreisformmessung so vielfältig sind.

Da wir die Fähigkeiten der Maschine kennen, bevor Teile bearbeitet werden, können wir Ausschuss und Maschinenausfallzeiten minimieren. So erhalten wir eine hohe Bauteilqualität und Produktivität bei niedrigen Fertigungskosten. Darum geht es bei der „schlanken Produktion“ – einen höheren Kundenwert.

Nemcomed (USA)

Weitere Kreisformmessung Anwenderberichte

Case study: Spirax Sarco UK - New life for worn machines [en]

Case study: Spirax Sarco UK - New life for worn machines

Spirax Sarco UK invested in a Renishaw QC20-W wireless ballbar to check the geometry of its high-end machining centres before and after they were transferred to a new, purpose-built facility. Spirax Sarco is the global leader in manufacturing high quality products for the control and efficient use of steam and industrial fluids.
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Anwenderbericht: Kritische Öl- und Gas-Produktionskomponenten verlassen sich auf Messsysteme

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Für die Produktion von Öl- und Gasanlagen sind Protokollierung und Rückführbarkeit von entscheidender Bedeutung. Im Rahmen der konzernweiten Qualitätsprotokolle investiert FMC Technologies in seinem Fertigungsstandort Dunfermline, Schottland, kontinuierlich in ein vorbeugendes Wartungsprogramm, bei dem Werkzeugmaschinenmesstaster und Kalibriersysteme von Renishaw eingesetzt werden, um die Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen zu prüfen und zu verifizieren. Die daraus entstehenden Daten werden gespeichert und können mit Renishaws CNC Reporter Software schnell und einfach abgerufen werden.
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Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

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Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
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Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

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Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level [en]

Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level

For the last 2 years Sandvik Medical Solutions, have been enthusiastic users of the Renishaw ballbar system to verify the performance of their machine tools. Sandvik, based in Sheffield, UK, is a major supplier to many of the global brands within the healthcare industry, providing investment castings, forgings and finished medical implants and instruments for joint replacement and spinal surgery markets.
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Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support [en]

Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support

Peter Jönsson, Managing Director of NC Service, Gothenburg, Sweden, has used the Renishaw QC10 ballbar (and Renishaw laser calibration systems) for years, and is convinced of the benefits, but is delighted to take delivery of the new QC20-W wireless ballbar. As he comments, “QC10 has been one of our most important tools, and 100% reliable, since 2004 – we will continue to use it for some jobs. However, most machines must be run with the doors shut, and with large test radii on bridge machines the cable can become a problem – QC20 makes it much easier. I’m also looking forward to using the ‘volumetric analysis’ function.”
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Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service [en]

Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service

Mori Seiki Group is acknowledged as one of the world's leading designers and manufacturers of high specification machine tools, having delivered more than 185,000 units worldwide since its foundation in 1948. Mori Seiki uses Renishaw ballbar to give highest standard of customer service.
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Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option" [en]

Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option"

Dave Wigmore, a former time-served engineer at Mazak, runs a CNC maintenance service company and considers a ballbar critical to operations. When Renishaw introduced the QC20-W telescoping ballbar system he was determined to be the first UK user.
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Anwenderbericht: (IN507) Aquasub - Pumpenhersteller verlängert Lebensdauer von Werkzeugmaschinen und reduziert Ausfallze

Anwenderbericht: (IN507) Aquasub - Pumpenhersteller verlängert Lebensdauer von Werkzeugmaschinen und reduziert Ausfallze

Das QC20-W Kreisformmessgerät von Renishaw ist weithin als Werkzeug zur vorbeugenden Wartung für neue und installierte Maschinen anerkannt. Aquasub Engineering (Coimbatore, Indien), Teil der Aqua Gruppe, einer der größten Pumpenhersteller Asiens, verwendet das QC20-W Kreisformmessgerät zur Reduzierung von Wartungskosten, Erhöhung der Kapazität und Reduzierung von Ausschuss.
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Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

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Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools [en]

Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools

Kunming Machine Tool Company Ltd, China, (KMTC) has developed a variety of ‘China’s first’ high performance machine tools, leading the development of machinery and the machine tool industry in China. As a market leader in metrology, Renishaw has provided KMTC with advanced solutions in machine calibration and performance evaluation, including XL-80 laser interferometer, QC20-W telescoping ballbar system, XR20-W rotary axis calibrator and AxiSet™ Check-Up.
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Anwenderbericht: Messlösungen reduzieren die Prüfzeit von Werkzeugmaschinen um bis zu 6,5 Stunden

Anwenderbericht: Messlösungen reduzieren die Prüfzeit von Werkzeugmaschinen um bis zu 6,5 Stunden

StankoMachComplex, ein erfolgreicher Werkzeugmaschinenhersteller, stand vor einem Dilemma. Die Nachfrage nach seinem wachsenden Angebot an Werkzeugmaschinen stieg rasch, doch die strengen Produktprüfverfahren des Unternehmens führten zu einem Engpass in der Produktion. Der Prüfdurchsatz musste beschleunigt und gleichzeitig die Genauigkeit der Präzisionsmessungen verbessert werden. Eine Kombination der Messlösungen von Renishaw lieferte die Antwort.
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Case study: In-house metrology increases machine tool uptime by 20% [en]

Case study: In-house metrology increases machine tool uptime by 20%

With machine tools resources failing outside of their warranty periods and 3-week long waits for external service engineer visits, Omsk State Technical University had to act quickly to protect its teaching, research and industry support services. The introduction of Renishaw’s XL-80 laser interferometer and QC20-W ballbar systems did more than just provide the technical solution the University needed.
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Case study: Renishaw and Hartford combine to deliver intelligent, ‘smart factory’ solutions [en]

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Established in 1965, Hartford is Taiwan’s biggest exporter of CNC machining centres as well as being the country’s largest machining centre manufacturer. It is recognised as one of the CNC machining industry’s leading global brands with a reputation for technological advancement. In the face of global skills shortages and rapidly emerging Industry 4.0 trends, Taiwanese CNC machine manufacturer Hartford undertook to develop an innovative, easier-to-use human machine interface (HMI) for its CNC machines. At the same time the company strived to ensure process measurement and inspection at its CNC machine manufacturing operations could keep pace with everheightening product quality goals.
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Case study: Using machine tool probes for precision metrology in the manufacturing of forged wheel and car chassis [en]

Case study: Using machine tool probes for precision metrology in the manufacturing of forged wheel and car chassis

SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI) is a supplier of highquality lightweight forged metal products.
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Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

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Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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