Anwenderberichte Präzisionsfertigung
Messprodukte von Renishaw helfen Herstellern, ihre Produktionsleistung zu steigern, den Zeitaufwand für die Herstellung und Prüfung von Bauteilen zu reduzieren und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb zu sichern. In den Bereichen industrielle Automatisierung und Motion-Systems ermöglichen unsere Systeme für die Positionsmessung und Kalibrierung Maschinenherstellern die Fertigung hochgenauer und zuverlässiger Produkte.
Maschinenhersteller
Herausforderung: Messlösungen reduzieren die Prüfzeit von Werkzeugmaschinen um bis zu 6,5 Stunden.
Näheres erfahrenHerausforderung: Das Kundenvertrauen in dynamische Maschinenleistung steigern.
Näheres erfahrenHerausforderung: CNC Maschinenbedienern eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (Human Machine Interface - HMI) zu bieten. Die globale Reputation für einen qualitativ hochwertigen CNC Maschinenbau zu wahren.
Näheres erfahrenHerausforderung: Indexierfehler bei CNC-Drehtischen reduzieren.
Näheres erfahrenHerausforderung: Hersteller brauchen Koordinatenmessgeräte (KMGs), um eine hohe Leistungsfähigkeit und Stabilität zu erreichen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Der Wechsel von der Steinwerkstoffverarbeitung auf Metalle setzt eine erheblich höhere Präzision voraus.
Näheres erfahrenHerausforderung: Eine Absolut-Mess-System Lösung für eine ganz neue Reihe an leistungsstarken Drehtischen mit Direktantrieb.
Näheres erfahrenHerausforderung: Ein automatisches Update der Prüfung von Bauteilabmessungen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Ein leistungsstarkes, kundenspezifisches Miniaturmesssystem mit der neuesten Version des Renishaw 5-Achsen KMG-Messkopfes zu ersetzen.
Näheres erfahrenFertigung mit Prozesssteuerung
Herausforderung: Prüfprozesse automatisieren und Produktionskapazität steigern
Näheres erfahrenHerausforderung: Kontinuierliche Verbesserung bei der Werkstückprüfung, um die Anforderungen komplexer Werkstückdesigns zu meistern.
Näheres erfahrenHerausforderung: Auswahl eines zukunftssicheren additiven Fertigungssystems zur flexiblen, hochwertigen Teileproduktion für die Endanwendung.
Näheres erfahrenHerausforderung: Durch manuelles Entgraten verursachte ungleichmäßige Endbearbeitung bei verschiedenen Zahnradserien beseitigen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Ineffizienter und kostenintensiver Prozess benötigt verschiedene Instrumente, um individuelle Parameter zu prüfen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Anfertigung innovativer Schneidwerkzeuge durch die additive Fertigung metallischer Werkstoffe.
Näheres erfahrenHerausforderung: Prüfkapazität steigern, mit allen Prüfaufgaben in einem System.
Näheres erfahrenHerausforderung: Design und Herstellung einer Glasfaserabdeckung für ein Rennwagen-Cockpit.
Näheres erfahrenHerausforderung: Genauigkeit von 15 bis 20 µm beibehalten und unproduktive Zeit während der Bearbeitung von Aluminium-Gussteilen reduzieren.
Näheres erfahrenHerausforderung: Geometrie von High-End-Bearbeitungszentren vor und nach dem Transport an einen neuen Standort überprüfen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Eine Reduzierung von mindestens 60% der Rüstzeit erreichen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Reduzierung von Maschinenstillstandzeiten, Ausschuss und Prüfkosten.
Näheres erfahrenHerausforderung: Eine schnellere Reaktionszeit und ein nachhaltiges Qualitätsniveau erreichen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Geräuschbedingte Positionsfehler reduzieren und somit die Werkzeugleistung wesentlich verbessern.
Näheres erfahrenVerbrauchsgüter
Herausforderung: Umstellung von ausgelagerter additiver Fertigung auf eigene Produktion.
Näheres erfahrenHerausforderung: Die Produktivität vorhandener Spritzgussanlagen steigern.
Näheres erfahrenHerausforderung: Die Umstellung von ausgelagerter additiver Fertigung zur internen additiven Fertigung. Die Optimierung der Endbearbeitung von hochwertigen Uhrkomponenten.
Näheres erfahrenHerausforderung: Das ausgelagerte Vakuumgießen der Fruchtpressekomponenten wieder intern durchzuführen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Ein kundenspezifisches, zweirädriges Fahrrad, das sich an die Größe und den Fahrstil des Fahrers anpasst.
Näheres erfahrenHerausforderung: Maschinenbetriebszeit maximieren und eine gleichbleibende Komponentengenauigkeit garantieren.
Näheres erfahrenIndustrielle Automation
Herausforderung: JUSTEK benötigte eine Reihe kundenspezifischer Feedbacklösungen mit Messsystemen für seine Präzisionsprozessausrüstung, die speziell für die Halbleiter- und Flachbildschirmbranche ausgelegt ist.
Näheres erfahrenHerausforderung: Die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens steigern, einschließlich der Entwicklung eines Drehtisches mit Präzisionsantrieb für die Entwicklung von Präzisionsmaschinen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Verbesserung der Positionsstabilität und Geschwindigkeitsregelung bei niedriger Geschwindigkeit.
Näheres erfahrenHerausforderung: Ein Messsystem, das selbst bei schlechtem Wetter und schlechten örtlichen Verhältnissen eingesetzt werden kann.
Näheres erfahrenModell- und Formenbau
Herausforderung: Die Zeit reduzieren, die Maschinenbediener für die manuelle Einstellung von Werkstücken, Werkzeugen und Messtastern benötigen.
Näheres erfahrenHerausforderung: Menschliche Fehler bei der Fertigung von komplexen Gießformen unterbinden.
Näheres erfahrenHerausforderung: Werkstückeinrichtzeiten bei der Fertigung von Spritzgussteilen reduzieren.
Näheres erfahrenHerausforderung: Eine 85% Reduzierung der Messzeit von Spritzgießteilen erzielen
Näheres erfahrenWeitere Anwendungsbeispiele
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Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
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