Anwenderberichte Präzisionsfertigung
Messprodukte von Renishaw helfen Herstellern, ihre Produktionsleistung zu steigern, den Zeitaufwand für die Herstellung und Prüfung von Bauteilen zu reduzieren und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb zu sichern. In den Bereichen industrielle Automatisierung und Motion-Systems ermöglichen unsere Systeme für die Positionsmessung und Kalibrierung Maschinenherstellern die Fertigung hochgenauer und zuverlässiger Produkte.
Maschinenhersteller
Herausforderung: Messlösungen reduzieren die Prüfzeit von Werkzeugmaschinen um bis zu 6,5 Stunden
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Das Kundenvertrauen in dynamische Maschinenleistung steigern
Erfahren Sie mehrHerausforderung: CNC Maschinenbedienern eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (Human Machine Interface - HMI) zu bieten. Die globale Reputation für einen qualitativ hochwertigen CNC Maschinenbau zu wahren.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Indexierfehler bei CNC-Drehtischen reduzieren.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Hersteller brauchen Koordinatenmessgeräte (KMGs), um eine hohe Leistungsfähigkeit und Stabilität zu erreichen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Der Wechsel von der Steinwerkstoffverarbeitung auf Metalle setzt eine erheblich höhere Präzision voraus.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Eine Absolut-Mess-System Lösung für eine nagelneue Reihe an leistungsstarken Drehtischen mit Direktantrieb.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Ein automatisches Update der Prüfung von Bauteilabmessungen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Ein leistungsstarkes, kundenspezifisches Miniaturmesssystem mit der neuesten Version des Renishaw 5-Achsen KMG-Messkopfes zu ersetzen.
Erfahren Sie mehrFertigung mit Prozesssteuerung
Herausforderung: Kontinuierliche Verbesserung bei der Werkstückprüfung, um die Anforderungen komplexer Werkstückdesigns zu meistern.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Auswahl eines zukunftssicheren additiven Fertigungssystems zur flexiblen, hochwertigen Teileproduktion für die Endanwendung.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Durch manuelles Entgraten verursachte ungleichmäßige Endbearbeitung bei verschiedenen Zahnradserien beseitigen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Ineffizienter und kostenintensiver Prozess benötigt verschiedene Instrumente, um individuelle Parameter zu prüfen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Anfertigung innovativer Schneidwerkzeuge durch die additive Fertigung metallischer Werkstoffe.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Prüfkapazität steigern, mit allen Prüfaufgaben in einem System.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Design und Herstellung einer Glasfaserabdeckung für ein Rennwagen-Cockpit.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Genauigkeit von 15 bis 20 µm beibehalten und unproduktive Zeit während der Bearbeitung von Aluminium-Gussteilen reduzieren.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Geometrie von High-End-Bearbeitungszentren vor und nach dem Transport an einen neuen Standort überprüfen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Eine Reduzierung von mindestens 60% der Rüstzeit erreichen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Reduzierung von Maschinenstillstandzeiten, Ausschuss und Prüfkosten.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Eine schnellere Antwortzeit und einen ausdauernden Qualitätsgrad erreichen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Geräuschbedingte Positionsfehler reduzieren und somit die Werkzeugleistung wesentlich verbessern.
Erfahren Sie mehrVerbrauchsgüter
Herausforderung: Umstellung von ausgelagerter additiver Fertigung auf eigene Produktion.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Die Produktivität vorhandener Spritzgussanlagen steigern.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Die Umstellung von ausgelagerter additiver Fertigung zur internen additiven Fertigung. Die Optimierung der Endbearbeitung von hochwertigen Uhrkomponenten.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Das ausgelagerte Vakuumgießen der Fruchtpressekomponenten wieder intern durchzuführen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Ein kundenspezifisches, zweirädriges Fahrrad, das sich an die Größe und den Fahrstil des Fahrers anpasst.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Maschinenbetriebszeit maximieren und eine gleichbleibende Komponentengenauigkeit garantieren.
Erfahren Sie mehrIndustrielle Automatisierung
Herausforderung: Die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens steigern, einschließlich der Entwicklung eines Drehtisches mit Präzisionsantrieb für die Entwicklung von Präzisionsmaschinen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Verbesserung der Positionsstabilität und Geschwindigkeitsregelung bei niedriger Geschwindigkeit.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Ein Messsystem, das selbst bei schlechtem Wetter und schlechten örtlichen Verhältnissen eingesetzt werden kann.
Erfahren Sie mehrModell- und Formenbau
Herausforderung: Die Zeit reduzieren, die Maschinenbediener für die manuelle Einstellung von Werkstücken, Werkzeugen und Messtastern benötigen.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Menschliche Fehler bei der Fertigung von komplexen Gießformen unterbinden.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Werkstückeinrichtzeiten bei der Fertigung von Spritzgussteilen reduzieren.
Erfahren Sie mehrHerausforderung: Eine 85% Reduzierung der Messzeit von Spritzgießteilen erzielen
Erfahren Sie mehrWeitere Anwendungsbeispiele
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Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
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