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Leistungsfähige Multisensorplattform

REVO® und RSP2

Der RSP2 ist ein leichter Messtaster speziell für REVO-Systeme und eignet sich zum 2D-Scanning sowie für schaltende 3D-Messungen. Der RSP2 kann mit einer Reihe von Tastern mit einer Reichweite von 175 mm bis 500 mm verwendet werden.

REVO und RSP3 und RSP3-6

RSP3 und RSP3-6 sorgen beim REVO-System für 3D-Scanfähigkeit und die Aufnahmemöglichkeit abgewinkelter Taster.

Die Messtasterreihe RSP3 ermöglicht die Verwendung verschiedener Tasterlängen. Der RSP3-6 misst tief liegende Merkmale in Bohrungen.

REVO und RVP berührungsloser optischer Messtaster

Der RVP Messtaster erweitert das REVO-System um die berührungslose Werkstückmessung. Bei manchen Anwendungen bietet eine berührungslose Messung klare Vorteile gegenüber herkömmlichen taktilen Messverfahren.

REVO und SFP2 Rauheitsmesstaster

Die automatisierte Rauheitsmessung mit dem SFP2 bedeutet eine erhebliche Zeitersparnis, weniger Aufwand bei der Werkstückzuführung und schnelle Amortisation des KMGs. Das REVO-System macht die Rauheitsmessung neben dem Scannen zu einem festen Bestandteil Ihres KMG-Messvorgangs.

RFP Streifenlichtprojektionssensor

Der REVO RFP Messtaster integriert die berührungslose Prüfung mit strukturierter Beleuchtung in den Messvorgang des KMGs. Der RFP Messtaster wurde speziell für die Prüfung von Freiformflächen und komplexen Geometrien entwickelt. Er liefert schnell Segmente mit Oberflächendaten in hoher Datendichte.

3-Achsen- und 5-Achsen-KMG-Technologie im Vergleich

Messtechnikexperte Renishaw hat eine einzigartige 5-Achsen-KMG-Technologie entwickelt, die die Bewegung der X-, Y- und Z-Achse der Maschine und der beiden Messkopfachsen synchron steuern kann. Anstatt also die gesamte Maschine häufig zu beschleunigen, kann die Maschinenbewegung gleichmäßig und kontinuierlich erfolgen, während der Messkopf diese Arbeit erledigt.

Die 5-Achsen-KMG-Technologie von Renishaw ist sowohl bei einem rein schaltenden System, dem PH20, als auch beim Multisensorsystem REVO vorgesehen, das berührungslose Werkstückmessung, taktiles Hochgeschwindigkeits-Scanning und Rauheitsmessfähigkeit auf einer einzigen Plattform bietet.

Überblick über die technischen Merkmale des 5-Achsen-Multisensorsystems REVO

Anders als herkömmliche KMG-Messverfahren nutzt das 5-Achsen-Messsystem REVO die synchronisierte Bewegung von KMG und Messkopfachsen, um die dynamischen Fehler der KMG-Bewegung, welche bei extrem hohen Messgeschwindigkeiten auftreten, zu minimieren.

Dies wird erreicht, indem der REVO-2 Messkopf die schnellen, anspruchsvollen Bewegungen ausführt, während das KMG langsam linear verfährt. Der Einsatz eines flexiblen Tip-Sensing-Messtasters verbessert zusätzlich die Genauigkeit und Leistungsfähigkeit des Systems.