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Präzisionsfertigung

Vom Kern unseres Geschäfts ins Herz Ihrer Fertigung

Unsere Präzisionsfertigungslösungen helfen Herstellern weltweit, neue Produktionsherausforderungen zu bewältigen. Dazu gehören die gestiegene Nachfrage nach innovativen neuen Produkten mit komplexeren Bauteilen, höheren Konstruktionsspezifikationen und kürzeren Produktlebenszyklen.

Industrielle Messtechnik ist seit über 40 Jahren das Kerngeschäft von Renishaw. Als Präzisionshersteller haben wir robuste Prozesssteuerungslösungen entwickelt, die unseren Kunden die Gewissheit geben, dass ihre Teile die Konstruktionsabsicht erfüllen und ihre Fertigungsprozesse den Anforderungen entsprechen. Prozesssteuerungslösungen ermöglichen einen höheren Automatisierungsgrad in der Fertigung und verringern die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern zur Qualitätssicherung der Produktionsteile. Die Fähigkeit, Teile mit eng tolerierten Merkmalen herzustellen, ist in vielen Branchen für die Leistung, Ästhetik und Sicherheit der fertigen Produkte von entscheidender Bedeutung. Unsere industriellen Messsysteme und -sensoren erfassen die Daten, die zur Identifizierung und Kontrolle von Abweichungsquellen erforderlich sind, und ermöglichen so einen höheren Durchsatz bei weniger Nacharbeit, Sonderfreigaben und Ausschuss.

Weit verbreitete Trends wie Industrie 4.0 belegen das Wachstum der intelligenten Fertigung und die Nachfrage nach vernetzten Produktionsstätten. Die Integration von physischen und digitalen Fertigungstechnologien mit intelligenten Sensoren und Software bietet Herstellern eine einzigartige Möglichkeit zur Entwicklung von Prozessen, die eine verbesserte Produktivität und Prozessfähigkeit erzielen. Renishaw unterstützt Kunden bei der erfolgreichen Implementierung intelligenter Fertigung und Automatisierung in ihre aktuellen Abläufe mit bestehender Technologie.

Wir sind auch bei den jüngsten Fortschritten in der additiven Fertigung (AM) – auch als 3D-Metalldruck bekannt – im Bereich der Produktionsfertigung führend. Diese Technologie hebt die Funktionsleistung und Fertigungsfähigkeit dank der größeren Gestaltungsfreiheit, die sie im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden bietet, auf ein neues Niveau.

Unser Spezialgebiet

Industrielle Automatisierung

Eine solide Automatisierung ist zentrales Element einer intelligenten Fertigung, wobei intelligente Entscheidungsfindung den Schlüssel zu den Fabriken der Zukunft bildet. Die Erstellung automatisierter Prozesse beruht auf Daten von Sensoren und Steuerungssystemen. Das Sammeln von Daten und Informationen aus verschiedenen Bereichen des Fertigungsworkflows ermöglicht eine Entscheidungsfindung zur Steuerungsoptimierung für robuste und reaktionsschnelle Prozesse. Renishaws bewährte Sensoren mit hoher Wiederholgenauigkeit liefern zuverlässige Daten zu Teilen, Prozessen und Maschinen.

Modell- und Formenbau

Die Massenproduktion maßgerechter Bauteile ist auf präzise gefertigte Modelle und Formen angewiesen. Die Produktlebenszyklen verkürzen sich, wodurch die Vorlaufzeiten für die Herstellung neuer Werkzeuge noch enger werden als je zuvor. Die Prozesskontrolle stellt sicher, dass kritische Werkzeuge gleich von Anfang an fehlerfrei hergestellt werden, und strafft dadurch die Fertigung für eine schnelle Produktlieferung. Mit AM lassen sich Formen mit integrierten und optimierten Kühlkanälen für eine schnelle und wiederholbare Teilefertigung herstellen.

Prozesssteuerung und Fertigungsverbesserung

Wir bieten eine Reihe von Prozesssteuerungslösungen und damit verbundene Dienstleistungen an, darunter auch die Technologien, die zur Steuerung der wichtigsten Prozessgrößen in der CNC-Bearbeitung erforderlich sind. Durch eine verbesserte Prozesssteuerung werden die Prozessfähigkeit und die Produktivität der Fertigungsabläufe optimiert.

Bewegungssteuerung

Maschinenkalibrierung, Überwachung und Bewegungssteuerung sind unerlässlich für die Herstellung hochpräziser Teile mit Prozessen, die für die Massenproduktion vorhersagbar nachgebildet werden können.

Wie können wir Ihnen weiterhelfen?

QC20-W auf DMG-Maschine

Kalibrierung

Geräte und Software für eine genaue Installation von komplexen Multitasking-Werkzeugmaschinen und KMGs.

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NC4+ Blue

Werkzeugmessung und -brucherkennung

Berührende und berührungslose Werkzeugmesssysteme zur Erkennung und Justage von Zustand bzw. Verschleiß der Schneidwerkzeuge.

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OMP40-2 für Online-Shop

Messen auf der Maschine für In-Prozess-Regelung

Werkzeugmaschinentaster werden für die Werkstückeinrichtung, Werkzeugeinstellung und Messung im Bearbeitungsprozess sowie für die Überprüfung des ersten gefertigten Werkstücks eingesetzt, um genaue Bearbeitungsprozesse zu gewährleisten.

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Teileprüfung mit Equator ZF Marine

Prüfung in der Produktionsumgebung

Das Equator™ Prüfgerät ermöglicht extrem wiederholgenaue, thermisch unempfindliche, vielseitige und neu programmierbare Messungen in der Produktionsumgebung.

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REVO Getriebemessungen

Werkstückprüfung

Hersteller auf der ganzen Welt vertrauen auf Renishaws KMG-Messsysteme, um bei einer Vielzahl verschiedener Komponenten rückführbare Messungen zu erreichen.

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Spinne Halterung Schnittdetail

Additive Fertigung

Der 3D-Metalldruck verwendet verschiedene Metallpulver, um stabile, leichte Komponenten in Formen zu ermöglichen, die mit der traditionellen Herstellung nicht machbar sind.

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Website-Banner - ATOM DX™ mit Miniaturbauteilen

Positionsmesssysteme

Interferometrische Laser-Messsysteme und optische Messsysteme für hohe Genauigkeit über große Entfernungen oder auf engstem Raum.

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Herr Zhang Jian, leitender Ingenieur und technischer Direktor der NGTC-Forschungsabteilung

Raman-Spektroskopie

Zur Überprüfung der Materialbeschaffenheit von Sonderkomponenten und der Qualität von Werkstück-Oberflächenbeschichtungen.

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Anwenderberichte Präzisionsfertigung