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| | Neuigkeiten von Renishaw
Neuigkeiten für Unternehmen der Metallindustrie, der Messtechnik, dem Werkzeugbau, der Automatisierungstechnik und der Antriebstechnik. Pressekontakt
„Erheblich verkürzte Inspektionszeiten und die Fähigkeit zur Formmessung – REVO® eröffnet neue Möglichkeiten“
GE Oil & Gas in Florenz, Italien hat unter Verwendung eines Nachrüstsystems von Renishaw die Leistung eines DEA Global KMGs deutlich gesteigert. Es werden nun viel höhere Datenerfassungsraten erzielt und Formanalysen können durchgeführt werden, die so bisher auf einem DEA KMG praktisch nicht möglich waren. Vollständiger Bericht und Download Renishaw QC20-W Ballbar-System: Neues drahtloses Mess-System zur volumetrischen Maschinendiagnose
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AxiSet™ Check-Up - Neues System bietet eine schnelle, automatische Diagnose für mehrachsige Werkzeugmaschinen
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Messtaster mit RENGAGE™ Dehnmessstreifentechnologie - ohne Mechanik genauer messen
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Die Kleinen immer im Blick
Der Lohnfertiger Feichtlbauer im oberbayerischen Rottau vermeidet vor allem bei kleinen Werkzeugdurchmessern Ausschuss mit der Werkzeugbruchüberwachung TRS2 von Renishaw. Vollständiger Bericht und Download
Beruhigungspille - Ohne Aufsicht produzieren dank Werkzeugbruchüberwachung
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Fünf-Achsen-Technologie und leistungsstarke Mess-Software ermöglichen schnelle Messung und Auswertung von Ventilsitzen und Ventilführungen
Vollständiger Bericht und Download Neue ultrakompakte Messtaster mit Funkübertragung setzen neue Standards für eine Vielzahl von CNC-Werkzeugmaschinen
Vollständiger Bericht und Download Renishaw stellt Anwendungen von Werkzeugmaschinen und KMGs in den Mittelpunkt der EMO 2009
Vollständiger Bericht und Download FASTRACK™Maßbandsystem für die lineare Wegmessung
Vollständiger Bericht und Download Renishaw erweitert die Möglichkeiten Bearbeitungsprozesse kreativ zu optimieren mit einer Erweiterung der Productivity+™ Mess-Software für mehrachsige Maschinen
Vollständiger Bericht und Download Neues zur Control: der komplette Nachrüst-Service für Koordinatenmessmaschinen sowie als Weltneuheit das neue absolute Weg- und Winkelmess-System RESOLUTE™
Renishaw bietet Komplettlösung für das KMG-Nachrüstgeschäft an
Renishaw verbindet Technologie und Ressourcen, um KMG-Anwendern einen kompletten Nachrüstservice und damit eine kostengünstige und einfache Modernisierung ihrer KMG zu ermöglichen. Höhere Prozesssicherheit in der SerieWerkzeuge im BAZ messen sorgt zuverlässig für genaue Bearbeitung
Renishaw GmbH erweitert Angebot im Bereich der Dienstleistungen
Renishaw stellt den ersten Messtaster mit Dehnmessstreifen-Technologie für Schleifmaschinen vor
Revolutionierende Messtechnik gewinnt immer mehr an Fahrt
Ducati verlässt sich bei der Herstellung von einzigartigen Nockenwellen auf Werkzeugbrucherkennung
Maschinenkalibrierung mit Geo Tec – einfach und schnell
Vollständiger Bericht und Download XL-80: Neues Laser-Interferometersystem
Neu! TONiC™ Mess-System
Red Bull F1 von kleinem Wunder beeindruckt
Neuer kompakter Messtaster für hochgenaue Messungen auf einer Vielzahl verschiedener Bearbeitungszentren
Zwei SiGNUM™-Interface
An vorderster Front - ein Leitfaden zur Auswahl des richtigen KMG-Tastereinsatzes
Die Genauigkeitsspezifikation des KMGs, die am besten geeignete Tasterart (schaltend oder scannend) sowie die optimale Messmethode werden oftmals als gegeben angenommen und nicht in Frage gestellt. Dieses Fundament einer guten Messtechnik kann jedoch aufgrund ungeeigneter oder unbedachter Tastereinsatzwahl untergraben und die Messgenauigkeit somit beeinträchtigt werden. Das ist der HammerFertigung von Hydraulikhämmern schneller und zuverlässiger mit Messtastern von Renishaw
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Renishaw hat die Markteinführung eines Nachfolgemodells seines im Markt weit verbreiteten QC10 Kreisformtest-Systems angekündigt: Ein Messgerät, das weltweit für die Überprüfung der Positioniergenauigkeit von Werkzeugmaschinen und der Leistungsfähigkeit von Servoantrieben eingesetzt wird. Das QC20-W System wurde komplett neu konzipiert, besitzt einen von Renishaw entwickelten Linearsensor und nutzt die kabellose Bluetooth® Funktechnologie.
Renishaw hat seine marktführende Palette an Prüf- und Kalibriersystemen für Werkzeugmaschinen mit AxiSet™ Check-Up, einer neuen kostengünstigen Lösung zur Überprüfung der Ausricht- und Positioniergenauigkeit von Drehachsen, erweitert. Innerhalb weniger Minuten können Anwender von 5-Achs-Bearbeitungszentren und Multitasking-Dreh-Fräsmaschinen eine schlechte Maschinenausrichtung und -geometrie, die sonst zu langen Einrichtzeiten sowie nicht konformen Werkstücken führen kann, identifizieren und anzeigen.
Seit ihrer Erfindung in den 70er Jahren durch den Gründer der Firma Renishaw sind Messtaster aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Angefangen bei der Ausrichtung des Werkstücks, über die Erfassung und Korrektur der Geometriemerkmale im laufenden Bearbeitungsprogramm, bis zur Abnahme des fertigen Werkstücks reichen die typischen Einsatzgebiete von Messtastern auf Werkzeugmaschinen.
Werkzeugbruchüberwachung schafft Prozesssicherheit in feinmechanischer Fertigung
Alexander Obermaier im bayerischen Ismaning realisiert eine Mehrmaschinenbedienung und sogar einen völlig unbeaufsichtigten Betrieb seiner Bearbeitungszentren mit Hilfe der Werkzeugbruchüberwachung TRS2 von Renishaw.
Trotz ihres beträchtlichen Einflusses auf den Motorwirkungsgrad und den Schadstoffausstoß sind die angewandten Messmethoden oftmals nur ein Kompromiss und lassen keine reaktionsfähige Prozessüberwachung zu, da das Messen der Ventilsitze und Ventilführungen gewöhnlich eine große Herausforderung darstellt und zeitaufwändig ist. Eine neue, auf Renishaws revolutionärem REVO® 5-Achsen-Mess-System für Koordinatenmessgeräte (KMGs) basierende Lösung ändert dies grundlegend. Sie ermöglicht eine extrem schnelle Erfassung großer Datenmengen, aus denen die geometrischen Abmessungen sowohl für Ventilsitze als auch für Ventilführungen errechnet werden können. Bei Reproduzierbarkeitsprüfungen erbringt diese Methode hervorragende Ergebnisse und braucht dazu nur ca. 20 Sekunden pro Ventil.
Renishaw zieht mit diesen neuen kompakten Messtastern die Aufmerksamkeit auf sich, denn mittels einzigartiger Frequenzsprungtechnik (Frequency Hopping Spread Spectrum, FHSS) wird ein sicheres, automatisches Einrichten und Messen während des Bearbeitungsprozesses auf CNC-Werkzeugmaschinen aller Größen ermöglicht. Der neue ultrakompakte RMP40 Messtaster eignet sich besonders für Mehrachs- und Dreh-/Fräs-Anwendungen, während die RLP40 Variante speziell für einen rauen Einsatz in Drehmaschinen konzipiert wurde. Mit dem RMP40M ist ein modularer Aufbau möglich.
Am Renishaw Messestand auf der EMO in Mailand dreht sich alles um neue Messtaster und Mess-Software, die gezielt zur stärkeren Automatisierung von Werkzeugmaschinen, zur verbesserten Prozessüberwachung und zur erweiterten Werkstückprüfungen auf der Maschine beitragen. Messebesucher haben die Möglichkeit, sich über Renishaws neuen Nachrüstservice für Koordinatenmessgeräte (KMGs), einschließlich MODUS™, der ersten Mess-Software des Unternehmens, sowie eine neue Hochgeschwindigkeitslösung zur Messung von Ventilsitzen und Ventilführungen genauesten zu informieren.
Das neue FASTRACK™ Maßbandsystem für die lineare Wegmessung kombiniert höchste Genauigkeit mit den Vorteilen eines flexiblen Maßbandes und einer besonderen Robustheit.
Messungen auf Werkzeugmaschinen mit mehr als drei Achsen werden mit der Einführung einer neuen Version von Renishaws PC-basierter Mess-Software Productivity+™ Suite einen großen Sprung nach vorne machen. Eine wichtige Verbesserung ist die neue Mehrachsenoption, die Programmierern und Maschinenbedienern bei der Definition von Bearbeitungsprozessen mehr Freiheiten ermöglicht und, unterstützt durch Renishaws hochgenauen, auf 3D-Technologie basierenden Rengage™ 3D Messtastern und neuen ultrakompakten Funkmesstastern, eine große Auswahl an flexiblen Prozesslösungen bietet.
Renishaw stellt eine Vielzahl an neuen Produkt- und Dienstleistungsinitiativen auf der Control 2009 (Halle 3, Stand 3304) vor: der neue Retrofit-Service nach dem Motto „alles aus einer Hand“, Renishaws erste Messdaten-Software MODUS™, ein neuer Messkopf zur Oberflächen- und Rauheitsmessung und eine Reihe neuer optischer Wegmess-Systeme einschließlich eines weltweit einzigartigen absoluten Weg- und WInkelmess-Systems.
Zulieferer für den Fahrzeugbau müssen in großen Serien gleichbleibend hohe Genauigkeiten in der Bearbeitung gewährleisten. Bei der ZBG Zerspanungstechnik Bruck GmbH im oberpfälzischen Bruck gelingt dies mit Hilfe des Lasermesssystems NC4 von Renishaw. Damit prüfen die BAZ eingewechselte Werkzeuge auf Bruch und bestimmen deren Längen, um automatisch durch Nullpunktverschiebung einen möglichen Wärmegang der Maschinen in der laufenden Fertigung zu kompensieren.
Die Renishaw GmbH baut konsequent das Angebot an Dienstleistungen rund um die industrielle Mess- und Kalibriertechnik aus. Mit zusätzlichen Aus- und Weiterbildungsangeboten in Zusammenarbeit mit AUKOM e. V. und der Schaffung eines kompletten Serviceteams, welches Unterstützung rund um die Thematik Koordinatenmessmaschine bietet, konnte der Dienstleistungsbereich erheblich vergrößert werden.
Der MP250 von Renishaw ist ein ultrakompakter Messtaster für Schleifmaschinen, der neue Standards zur Präzisionsmessung von 3D-Teilegeometrien setzt. Gleichzeitig bietet er alle üblichen Vorteile des Messens wie verkürzte Einrichtzeiten, weniger Ausschuss und verbesserte Prozessüberwachung. Durch seine robuste Bauweise und die bewährte Elektronik ist der MP250 geeignet für den Einsatz in rauesten Maschinenumgebungen.
Nach einer ausgiebigen Testphase ist das revolutionäre Renishaw REVO™ 5-Achsen Messkopf und Messtastersystem nun weltweit im Handel erhältlich. Renishaw glaubt, dass das REVO™ System zu Recht als revolutionär bezeichnet wird und hebt zwei Anwendungsfälle aus der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt hervor, bei denen deutliche Verbesserungen der Zykluszeiten durch die Anwender erfahren wurden.
Bei Ducati hat man erkannt, dass die Komponentenbearbeitung der Desmodromik-Motoren sorgfältigst kontrolliert werden muss. Innerhalb eines Jahres werden verschiedene Werkzeuge x-mal verwendet, und jedes Mal besteht das Risiko, dass ein beschädigtes oder gebrochenes Werkzeug aus dem Magazin entnommen wird, was zu großen Problemen führen würde. Dank Renishaws berührungslosem Laser-Werkzeugkontrollsystem gehört dieses Problem der Vergangenheit an.
Um auf Dauer in der Fertigung die geforderte Qualität einzuhalten, müssen die Genauigkeiten der Fertigungseinrichtungen bekannt und dokumentiert sein. Dies gelingt nur durch wiederholtes Messen und Prüfen. Das dafür notwendige Laserrinterferometer-System XL-80 ist allerdings für Firmen, die das Gerät nur selten benötigen sehr kostenintensiv. Kleinere Maschinenhersteller und Fertigungsbetriebe lassen deshalb ihre Maschinen vorteilhaft von Dienstleistern regelmäßig messen und prüfen.
Transportierbarkeit, Leistungsfähigkeit und einfache Handhabung zeichnen das neue XL-80 Laser Interferometer System von Renishaw aus. Es ist bedeutend kleiner und leichter als das bewährte Vorgängermodell ML10. Die maximale Verfahrgeschwindigkeit bei Positionsmessungen beträgt jetzt 4 m/s bei 1 nm Auflösung. Da die Messungen bei 50 kHz erfolgen, können nun hochfrequente Bewegungen erfasst werden. Die Systemgenauigkeit beträgt ±0.5 µm/m bei allen Umgebungstemperaturen, Drücken und Feuchtigkeitswerten.
Die lineare und die rotative Variante des TONiC™ Systems bietet höchste Verfahrgeschwindigkeiten, Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit mit geringsten Anschaffungskosten und konkurenzloser Einfachheit.
Alles Gute kommt in kleinen Größen, oder im Fall von JK Engineering, auf kleinem Raum. Was diesem Zulieferanten feinwerktechnischer Komponenten an Bodenfläche fehlt, wird mit unternehmerischer Kompetenz wieder mehr als wettgemacht. Deshalb ist die Werkstatt auch randvoll mit den neuesten Fertigungstechnologien, einschließlich DMG CNC-Werkzeugmaschinen, die mit einer Reihe von Renishaw-Messtastern ausgerüstet sind.
Bei der Entscheidung um die beste Messmethode eines Werkstücks auf einem Koordinatenmessgerät (KMG) werden viele Auswahlkriterien automatisch getroffen, da sie auf Erfahrungswerten basieren.
Man kennt sie von beinahe jeder Straßenbaustelle. Hydraulikhämmer vereinfachen das Ab- und Aufbrechen von Beton und Asphalt. Sie werden an Bagger anstelle der Schaufel montiert. So dienen sie zum Abbrechen von Gebäuden, zum Aufbrechen von Straßendecken, aber auch in Steinbrüchen zum Herausschlagen von Gestein. Einer der weltweit führenden Hersteller solcher Hydraulikhämmer ist Atlas Copco in Essen.